帶鋼熱鍍時都是靠氣刀的氣流刮去表面多余的液態鍍液的，為了提高鍍層質量，在設計氣刀時想方設法使得從氣刀吹出的氣流最大限度地達到均勻一致的效果，但是實際上還是不可避免地存在各種氣流的不均勻現象。一是，即使氣刀很好且調整到位，相對均勻一致的層流也只是在離刀唇很小的范圍內，超過了一定的范圍就不能達到均勻一致了；二是，氣刀吹出的氣流受到氣刀角度、高度，氣體壓力穩定性和帶鋼振動影響非常之大，很難調整到位；三是，帶鋼所受氣流的作用除了氣刀吹出的氣體以外，還會卷入外界的氣體，鍍層受到氣流的作用是一定的區域范圍。所以說，鍍層受到氣流作用的穩定一致是相對的，不穩定是絕對的。超級氣刀

那么，氣流不均勻一致會給鍍層帶來什么影響？輕微氣流不均勻會導致帶鋼表面氧化膜形成“云形波紋”、“胡須波紋”缺陷，較嚴重的氣流不均勻導致帶鋼表面“鋅起伏”甚至“小凹坑”、“小亮點”缺陷。下面分別進行分析。

首先，進行“云形波紋”、“胡須波紋”缺陷分析。

一方面，實際上氣刀吹出的氣流隨時間的變化基本上是呈波浪起伏狀的，加上卷入周圍環境氣體的作用，這種波浪起伏形態更加明顯，因此帶鋼離開氣刀區域時，所受到氣流作用可以說是一團一團的。另一方面，液態鍍層表面有一層氧化膜，這層氧化膜可以與鍍層發生相對流動，在重力作用下會向下流掛，在氣流作用下也可能向上流淌。正是氣流的不穩定性和氧化膜的流動性，導致整個板面氧化膜厚薄不均。當處于氣壓高的地方時，就薄一些，處于氣壓低的地方時就厚一些，并起皺。對于鍍鋅來說，主要是致密的鋁的氧化膜，由于鋁的氧化膜是無色的，所以對外觀影響不太大。對于鍍鋅鋁鎂來說，氧化膜成分比較復雜，是鋁和鎂氧化物的混合物，成分和比例都不相同，有一定的顏色，薄的地方到不要緊，但厚的地方、特別是起皺的地方，對光線的折射不均勻很明顯。

如果帶鋼厚度薄、鍍層薄或者鍍浴溫度低，鋅鍋及氣刀區域氧氣含量低，表面氧化膜薄且冷卻凝固快，形成的氧化膜不均現象較輕，在鋅鋁鎂板表面看起來沒有太大的影響或者只是淡淡的 “云形波紋”。

反之，當鋅鋁鎂表面氧化膜很厚，在重力和氣流共同作用下，不均勻現象很重，起皺區域較大，起皺很明顯，就會出現像老外的胡須一樣的“胡須波紋”。環形氣刀

關于“胡須波紋”，通過分析可以發現表面存在密集的細微線狀凸起，凸起處的氧含量較高，由此可以判定為氧化膜起皺。問題是，這個氧化膜到底是在爐鼻內產生的還是在鋅鍋氣刀區域產生的往往會被迷惑。我們認為，這只可能是在鋅鍋氣刀區域產生的，最強有力的理由是爐鼻區域的氧化膜粘到帶鋼表面以后，會產生嚴重的折疊現象，而不是如此有規律的起皺；而且在經過沉沒輥、穩定輥時會發生擠壓破壞，不可能如此完好連續。